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水泥生产，基本工艺可以用一句话概括：两磨一烧！即：生料磨、煅烧、熟料磨。

  水泥行业的主要生产设备有：破碎机、立磨、煅烧窑、蓖冷机、辊压机、球磨机、风机等等，各设备用油主要为：46#抗磨液压油，46#、68#汽轮机油，220#、320#、460#齿轮油。

  一、问题及现状

    考虑原材料运输及环境污染问题，水泥厂大都建在矿山附近，环境恶劣，风沙大。设备使用现场水泥原料及水泥成品粉尘多，这些颗粒杂质极易混入设备润滑油中，导致润滑油污染严重。油液中主要污染物为大量灰尘、矿粉进入油液形成的油泥，现场生产环境恶劣，杂质严重超标，减速机润滑效果不好，严重磨损设备转动部件，造成检修人员劳务成本增加，备件费用超支。

    按国家标准要求，成品水泥的粒度标准为：矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥粒度以筛余表示，80μm方孔筛筛余不大于10%或45μm方孔筛筛余不大于30%。由此可见，混入润滑油中的颗粒杂质的直径较小。

    目前大多数水泥行业的设备润滑油在线过滤器滤芯的过滤精度都在40μm以上，过滤精度不高，很多微小的颗粒杂质无法通过在线过滤器去除，导致设备润滑油的污染较重。油液污染将导致：1、设备润滑得不到保证，颗粒杂质加剧了设备润滑表面的磨损，造成设备故障停机，增加了设备维修、维护成本。2、液压系统的运行得不到保证，极易造成液压阀体的卡堵，加剧液压元件的磨损。3、颗粒杂质加剧了油液的氧化、劣化速度，造成油液性能下降，缩短了油液的使用寿命。

    二、解决方案

  根据上述分析，要提高设备润滑油的清洁度，就必须提高现有过滤系统的过滤精度。解决方案有两种：

  1、提高现有在线过滤器的过滤精度

  提高现有在线过滤器的过滤精度可以去除润滑油中更小的颗粒杂质，提高设备润滑油的清洁度，但也存在以下问题：1、由于润滑油污染较重，将导致滤芯频繁堵塞，滤芯使用成本高，而且更换滤芯是可能需要设备停机，影响企业正常生产。2、随着滤芯过滤精度的提高，而且水泥行业一些关键设备的润滑油粘度较高，润滑油通过滤芯的速度会下降，润滑油供给量下降，影响设备的润滑。所以这种方案不是很科学的。

 2、增加在线旁路净化设备

  在现有在线净化的基础上增加在线旁路净化设备，提高现有的净化能力。由于水泥行业设备润滑油污染物主要以颗粒杂质为主，可以采用一种新型的离心式净油机对润滑油进行净化. 

  离心式净油机具备如下7个突出特点：

①、高性能：高精度，高效率，效率和精度有机的结合统一，短时间将油液处理至所需高净化精度。净油最高精度可达NAS 1级；净化效率是过滤式产品的7倍以上；

②、低耗费：净油机工作功率仅2.2～4.4KW。离心原理，不消耗滤材，耗费低。

③、不伤油：不会改变油液的原有性能。

④、多功能：能够快速除杂质的同时还能除水除气；功能全面。

⑤、长寿命：设计牢固、耐用、可靠，摩擦副实现自润滑、磨损量小，主结构件使用寿命长。

⑥、使用方便，纳污量大：操作简单，移动方便，便于用户将设备连接到系统上实现在线净化。可以纳污容量6KG，正常使用情况下，维护周期长。

⑦、环保安全无污染：设置有各种自动保护功能，无污染物和污染气体排放，保护操作者的健康；能减少废油、废弃工作液及废弃滤芯的排放，有益于保护环境。

   三、具体应用

     CP离心式净油机，主要用于生产设备中齿轮油、液压油、汽轮机油的净化，使用效果非常明显。使用离心式净油机净化后的油液的清洁度大大提高，设备在线过滤器滤芯消耗量大大减少，润滑油的使用寿命得以延长。

油液中主要污染物为水泥磨减速机的大量灰尘、矿粉进入油液形成的油泥，现场生产环境恶劣，杂质严重超标，减速机润滑效果不好，严重磨损设备转动部件，造成检修人员劳务成本增加，备件费用超支。使用离心式净油机后，能使油液的清洁度大大提高，减速机润滑效果良好，设备故障率下降。油液的清洁度保证维持在7-9级，滤芯的更换周期可以延长2-3倍，设备故障率下降70-80%，设备的维修、维护费用大大降低。